公司员工大会
随着数控车床精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对精密车削加工中心的精度也提出了更高的要求。用户在选购精密车削加工中心时，都十分看重机床的精度，下面就影响数控加工中心精度的两大方面介绍.....
2022-02-17
数控车床，数控车削中心对工件对模具的要求
随着产品设计要求的提高与高速高精度加工技术的发展日益成熟，从而极大地提高了模具数控加工质量与极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数，有时可以消除耗时的钳工修复工作。模具的高速高精度加工逐渐成为模具生产企业...
2022-05-12
经济型双主轴车铣复合设备的性价比评估
在机械制造领域，设备选型直接关乎企业的成本控制与产能释放。经济型双主轴车铣复合设备作为近年市场的热门选项，凭借功能集成化与价格合理性，为中小型制造企业提供了平衡性能与投入的解决方案。其性价比优势体现在设备利用率、工艺适配性及长期运营成本等多个维度。 该类设备通过双主轴并行作业的设计，实现了一次装夹完成车削与铣削工序的可能。这种物理结构的整合减少了工件周转次数，避免了重复定位误差，尤其适合形状复杂、需多面加工的零件生产。对于中小批量订单而言，省略专用夹具切换的时间损耗，显著提升了有效加工时长占比。 从采购成本看，经济型设备虽未采用配置，但核心部件如主轴单元、伺服系统均选用工业级标准件，保证了基础性能的稳定性。相较于分别购置车床与铣床的组合，综合占地面积缩减明显，厂房空间利用率得以优化。部分机型支持模块化升级，可根据业务发展逐步加装刀库或在线检测装置，避免初期过度投资。 运行维护方面
2025-07-30
双主轴车铣复合机床的热变形抑制与误差控制方法
双主轴车铣复合机床在连续加工过程中，主轴系统、进给机构和切削区产生的热量会引发不均匀温升，导致机床结构发生热变形。这种变形通过机床刚性结构传递，最终反映为工件加工误差。实验数据显示，在未采取控制措施的情况下，温度每升高1℃可能导致定位误差增加2-3μm。 热变形控制需要从热源管理、热量传导和补偿技术三个层面协同处理。在主轴单元设计中，采用对称布局的双主轴结构可实现热量分布的平衡，配合循环油冷系统将轴承温升控制在合理范围内。对于进给系统，直线电机与滚珠丝杠的热膨胀系数差异需要通过预拉伸技术和温度传感器网络进行动态补偿。 误差控制方面，建立包含机床温度场、几何误差和切削力耦合的数学模型是关键。通过布置在机床关键位置的温度传感器组，实时采集温度数据输入补偿系统。研究表明，将热误差补偿值与机床数控系统联动，可使加工误差减少约60%。某型号机床在应用该技术后，连续工作8小时的轴向位移波动从1
2025-07-17